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时间:2018-11-13 21:44:46 来源: 作者:
北京理工大学珠海学院
《现代印制电路原理与工艺》教学大纲
课程编号: A0535017
课程名称:现代印制电路原理与工艺Electrical Information Science and Technology
课程性质:必修课
课程类别:学科专业教育
学分: 2 学时:32
一、目的与任务
本课程是为实现我院“实用型、应用型”人才培养目标、体现我院学科特色的应用化学本科生电化学方向的专业必修课,是一门理论性和实践性并重的课程。
印制电路技术已发展成为一门自成体系、完全独立的生产技术,与大规模集成电路一样,已跻身于“高科技”行列之中,成为电子工业生产中的重要技术之一。电子设备的 “轻量化、小型化、薄型化、智能化”发展,对电子设备的关键——印制电路板的性能和制造技术提出了更新、更高的要求。印制电路行业在我国发展迅猛,目前已成为世界第一大印制电路板生产国,珠江三角洲地区,特别是珠海市是目前国内主要的印制电路板生产基地之一。与现实情况相反的是印制电路制造技术的工艺人才奇缺。
本课程集电化学、材料学、工艺学、环境科学、电子电工学等多学科于一体,充分体现了我院学科特点。
开设本课程的目的之一是培养我国印制电路工艺方面急需的人才,为学生毕业后的就业和创业打下坚实的基础。
二、教学内容及学时分配
第一章 印制电路概述 (学时:2)
简介:印制线路板的定义,印制电路在电子设备中的地位和功能,印制电路制造工艺(减成法 、 加成法)简介, 印制电路发展史、分类和特点等。
重点:印制电路基本术语
难点:制造工艺过程的理解
具体内容:
1.1 印制电路的相关定义和功能
1.2 印制电路的发展史、分类和特点
1.3. 印制电路制造工艺
1.4 我国印制电路制造工艺简介
第二章 基板材料(学时:1)
简介:覆铜箔层压板及其制造方法,覆铜箔层压板的特性,覆铜箔层压板电性能测试。
重点:覆铜箔层压板电性能测试
难点:材料性能、电性能的理解
具体内容:
2.1 覆铜箔层压板及其制造方法
2.2 覆铜箔层压板的特性
2.3 覆铜箔层压板电性能测试
第三章 印制电路板设计与布线(学时:1 )
简介:设计的一般原则 ,设计应考虑的因素 ,可燃性 ,CAD设计技术。
重点:设计原则和因素,原理图和PCB图的设计。
难点:平面识图
具体内容:
3.1 设计的一般原则
3.2 设计应考虑的因素
3.3 CAD设计技术
第四章 照相制版技术(学时:2 )
简介: 感光材料的结构和性能 ,感光成像原理 , 显影 、定影 ,图像反转冲洗工艺 ,重氮盐感光材料的运用。
重点:照相制版工艺
难点:工艺过程原理
具体内容:
4.1 感光材料的结构和性能
4.3 显影
4.4 定影
4.5 图像反转冲洗工艺
4.6 重氮盐感光材料
第五章 图形转移(学时:2 )
简介:光致抗蚀剂的分类与作用机理 ,丝网制版用液体光敏抗蚀剂 , 丝印印料光敏抗蚀剂 ,干膜抗蚀剂 。
重点:印制电路的图形转移工艺
难点:抗蚀剂的作用机理
具体内容:
5.1 光致抗蚀剂的分类与作用机理
5.2 丝网制版用液体光敏抗蚀剂
5.3 丝印印料光敏抗蚀剂
5.4 干膜抗蚀剂
第六章 化学镀与电镀技术(学时:6 )
简介: 电镀铜 、Sn-Pb合金 、镍、金, 脉冲镀金,化学镀镍、镀金、镀锡、镀银、镀钯和镀铑 。
重点:工艺原理
难点:参数设置、质量控制
具体内容:
6.1 电镀铜
6.2 电镀Sn-Pb合金
6.3 电镀镍和电镀金
6.4 化学镀镍/浸金
6.5 脉冲镀金、化学镀金及激光化学镀金
6.6 化学镀锡、镀银、镀钯和镀铑
第七章 孔金属化技术(学时:4)
简介: 钻孔技术,去钻污工艺,化学镀铜技术 ,一次化学镀厚铜孔金属化工艺 ,孔金属化的质量检测 ,直接电镀技术 。
重点:工艺原理
难点:质量控制及检测
具体内容:
7.1 概述
7.2 钻孔技术
7.3 去钻污工艺
7.4 化学镀铜技术
7.5 一次化学镀厚铜孔金属化工艺
7.6 孔金属化的质量检测
7.7 直接电镀技术
第八章 蚀刻技术(学时:2 )
简介: 三氯化铁、氯化铜蚀刻 及其他蚀刻工艺 , 侧蚀与镀层突沿。
重点: 蚀刻原理及工艺过程
难点:工艺质量控制
具体内容:
8.1 概述
8.2 三氯化铁蚀刻
8.3 氯化铜蚀刻
8.4 其他蚀刻工艺
8.5 侧蚀与镀层突沿
第九章 焊接技术 (学时:2 )
简介: 焊料 、助焊剂 ,锡-铅合金镀层的热熔技术 ,焊接工艺 。
重点:热熔技术及焊接工艺
难点:焊料 、助焊剂的选择
具体内容:
9.1 焊料
9.2 助焊剂
9.3 锡-铅合金镀层的热熔技术
9.4 焊接工艺
第十章 多层印制电路板(学时:2)
简介:多层印制电路板的设计、专用材料、定位系统 、层压技术及多层印制电路板的可靠性检测。
重点: 多层印制电路板的制作工艺及可靠性检测。
难点:多层印制电路板的设计。
具体内容:
10.1 概述
10.2 多层印制电路板的设计
10.3 多层印制电路板专用材料
10.4 多层印制电路板的定位系统
10.5 多层印制电路板的层压
10.6 多层印制电路板的可靠性检测
第十一章 挠性及刚挠印制电路板(学时:2)
简介: 挠性及刚挠印制电路板的材料及设计标准 、制造工艺、性能要求 。
重点:制造工艺、性能要求 。
难点:性能参数及物理意义的理解。
具体内容:
11.1 概述
11.2 挠性及刚挠印制电路板的材料及设计标准
11.3 挠性印制电路板的制造
11.4 挠性及刚挠印制电路板的性能要求
11.5 挠性印制电路板的发展趋势
第十二章 高密度互连积层多层印制电路板工艺(学时:1 )
简介:积层多层印制电路板用材料的选择 、制作关键工艺过程 、盲孔的制造技术 、工艺的实例分析。
重点:制造工艺、性能要求 。
难点:性能参数及物理意义的理解。
具体内容:
12.1 概述
12.2 积层多层印制电路板用材料
12.3 积层多层印制电路板的关键工艺
12.4 积层多层印制电路板盲孔的制造技术
12.5 积层多层印制电路板工艺的实例分析——导电胶堵法(ALIVH)与导电凸块法
(B2it)积层多层印制电路板工艺
第十三章 集成元件印制电路板(学时:1 )
简介:埋入平面电阻、电容器、电感器印制电路板的制作技术,
重点:埋入平面电阻、电容器、电感器印制电路板的原理
难点:相关概念的理解
具体内容:
13.1 概述
13.2 埋入平面电阻印制电路板
13.3 埋入平面电容器印制电路板
13.5 埋入无源元件印制电路板的可靠性
第十四章 特种印制电路板技术 (学时:1 )
简介:高频微波印制电路板 ,金属基印制电路板 ,厚铜箔埋/盲孔多层印制电路板
重点:制造工艺、性能要求 。
难点:性能参数及物理意义的理解。
具体内容:
14.1 高频微波印制电路板
14.2 金属基印制电路板
14.3 厚铜箔埋/盲孔多层印制电路板
第十五章 印制电路板清洗技术(学时:0.5)
简介:污染来源及危害 , 氟碳溶剂清洗 ,半水清洗 ,水清洗技术和免清洗技术 , 印制电路板清洗效果的评价。
重点:工艺选择依据
难点:清洗效果的评价
具体内容:
15.1 污染来源及危害
15.2 氟碳溶剂清洗
15.3 半水清洗
15.4 水清洗技术和免清洗技术
15.5 印制电路板清洗效果的评价
第十六章 印制电路板生产中的三废控制(学时:0.5 )
简介: 印制电路板生产中的三废(废水、废气、固体废料)回收技术 , 印制电路板生产中的三废处理技术 , 印制电路行业污染预防方案。
重点:根据工艺流程确定产物环节,分析废物种类及回收原理。
难点:废物回收利用及达标排放方案的制定。
具体内容:
16.1 印制电路板生产中的三废(废水、废气、固体废料)回收技术
16.2 印制电路板生产中的三废处理技术
16.3 印制电路行业污染预防方案
第十七章 印制电路板质量与标准(学时:0.5 )
简介:标准、标准化与印制电路板,标准的分类, 印制电路板标准 ,印制电路板的相关标准 , 印制电路板的质量与合格评定 。
重点:1.标准化的对象
2.适应领域和有效范围
3.标准的层次结构
难点:印制板质量试验及评价方法
具体内容:
17.1 标准、标准化与印制电路板
17.2 标准的分类
17.3 印制电路板标准
17.4 印制电路板的相关标准
17.5 印制电路板的质量与合格评定
第十八章 无铅化技术与工艺(学时:0.5 )
简介:无铅焊料及其特性 , 无铅焊料的焊接工艺 ,无铅化对电子元器件、覆铜箔层压、PCB基板的主要要求
重点:无铅焊料对PCB焊接质量的可靠性分析
难点:性能参数及物理意义的理解。
具体内容:
18.1 电子产品实施无铅化的提出
18.2 无铅焊料及其特性
18.3 无铅焊料的焊接
18.4 无铅化对电子元器件的要求
18.5 无铅化对覆铜箔层压板的基本要求
18.6 无铅化对PCB基板的主要要求
第十九章 印制电路板技术现状与发展趋势(学时:1 )
简介:印制电路板技术发展进程 , 印制电路工业现状与特点 ,推动现代印制电路板技术发展的主要因素 ,印制电路板制造技术的发展趋势。
重点:推动现代印制电路板技术发展的主要因素
具体内容:
19.1 印制电路板技术发展进程
19.2 印制电路工业现状与特点
19.3 推动现代印制电路板技术发展的主要因素
19.4 印制电路板制造技术的发展趋势
课程内容 |
主要内容 |
学时 |
第1章 印制电路概述 |
1.1 印制电路的相关定义和功能 1.2 印制电路的发展史、分类和特点 1.3.1 减成法 1.3.2 加成法 1.4 我国印制电路制造工艺简介 |
2 |
第2章 基板材料 |
2.1 覆铜箔层压板及其制造方法 2.2 覆铜箔层压板的特性 2.3 覆铜箔层压板电性能测试 |
1 |
第3章 印制电路板设计与布线 |
3.1 设计的一般原则 3.2 设计应考虑的因素 3.2.10 可燃性 3.3 CAD设计技术 |
1 |
第4章 照相制版技术 |
4.1 感光材料的结构和性能 4.2 感光成像原理 4.3 显影 4.4 定影 4.5 图像反转冲洗工艺 4.6 重氮盐感光材料 |
2 |
第5章 图形转移 |
5.1 光致抗蚀剂的分类与作用机理 5.2 丝网制版用液体光敏抗蚀剂 5.3 丝印印料光敏抗蚀剂 5.4 干膜抗蚀剂 |
2 |
第6章 化学镀与电镀技术 |
6.1 电镀铜 6.2 电镀Sn-Pb合金 6.3 电镀镍和电镀金 6.4 化学镀镍/浸金 6.5 脉冲镀金、化学镀金及激光化学镀金 6.6 化学镀锡、镀银、镀钯和镀铑 |
6 |
第7章 孔金属化技术 |
7.1 概述 7.2 钻孔技术 7.3 去钻污工艺 7.4 化学镀铜技术 7.5 一次化学镀厚铜孔金属化工艺 7.6 孔金属化的质量检测 7.7 直接电镀技术 |
4 |
第8章 蚀刻技术 |
8.1 概述 8.2 三氯化铁蚀刻 8.3 氯化铜蚀刻 8.4 其他蚀刻工艺 8.5 侧蚀与镀层突沿 |
2 |
第9章 焊接技术 |
9.1 焊料 9.2 助焊剂 9.3 锡-铅合金镀层的热熔技术 9.4 焊接工艺 |
2 |
第10章 多层印制电路板 |
10.1 概述 10.2 多层印制电路板的设计 10.3 多层印制电路板专用材料 10.4 多层印制电路板的定位系统 10.5 多层印制电路板的层压 10.6 多层印制电路板的可靠性检测 |
2 |
第11章 挠性及刚挠印制电路板 |
11.1 概述 11.2 挠性及刚挠印制电路板的材料及设计标准 11.3 挠性印制电路板的制造 11.4 挠性及刚挠印制电路板的性能要求 11.5 挠性印制电路板的发展趋势 |
2 |
第12章 高密度互连积层多层印制电路板工艺 |
12.1 概述 12.2 积层多层印制电路板用材料 12.3 积层多层印制电路板的关键工艺 12.4 积层多层印制电路板盲孔的制造技术 12.5 积层多层印制电路板工艺的实例分析——导电胶堵法(ALIVH)与导电凸块法 (B2it)积层多层印制电路板工艺 |
1 |
第13章 集成元件印制电路板 |
13.1 概述 13.2 埋入平面电阻印制电路板 13.3 埋入平面电容器印制电路板 13.4 埋入平面电感器印制电路板 13.5 埋入无源元件印制电路板的可靠性 |
1 |
第14章 特种印制电路板技术 |
14.1 高频微波印制电路板 14.2 金属基印制电路板 14.3 厚铜箔埋/盲孔多层印制电路板 |
1 |
第15章 印制电路板清洗技术 |
15.1 污染来源及危害 15.2 氟碳溶剂清洗 15.3 半水清洗 15.4 水清洗技术和免清洗技术 15.5 印制电路板清洗效果的评价 |
0.5 |
第16章 印制电路板生产中的三废控制 |
16.1 印制电路板生产中的三废(废水、废气、固体废料)回收技术 16.2 印制电路板生产中的三废处理技术 16.3 印制电路行业污染预防方案 |
0.5 |
第17章 印制电路板质量与标准 |
17.1 标准、标准化与印制电路板 17.2 标准的分类 17.3 印制电路板标准 17.4 印制电路板的相关标准 17.5 印制电路板的质量与合格评定 |
0.5 |
第18章 无铅化技术与工艺 |
18.1 无铅焊料及其特性 18.2 无铅焊料的焊接 18.3 无铅化对电子元器件的要求 18.4 无铅化对覆铜箔层压板的基本要求 18.5 无铅化对PCB基板的主要要求 |
0.5 |
第19章 印制电路板技术现状与发展趋势 |
19.1 印制电路板技术发展进程 19.2 印制电路工业现状与特点 19.3 推动现代印制电路板技术发展的主要因素 19.4 印制电路板制造技术的发展趋势 |
1 |
三、考核与成绩评定
考核性质:考试课,百分制
考核形式:开卷、笔试
考试用时:期末120分钟
考核模式:二段制模式
成绩评定方法:期末总评成绩=平时成绩×30%+期末成绩×70%
补考方法:总评成绩低于60分的学生,须参加学校统一组织的补考。
补考总成绩=平时成绩×30%+补考成绩×70%
四、大纲说明
先修课程: 无机化学、有机化学、电化学原理或工业电化学基础
适用专业: 应用化学、材料科学与工程
适用对象: 本科生
五、教科书、参考书
[1]教材: 主编 张怀武 副主编 何为 林金堵 参编 胡文成 唐先忠《现代印制电路原理与工艺》(第2版),机械工业出版社,普通高等教育“十一五”国家级规划教材
[2]参考书:金鸿,陈森:《印制电路技术》[M],化学工业出版社,2006。
[3]其他相关资料:图片及视频
本大纲起草人: 汪烈焰
2018年7月
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